一、每天工作要點

1、檢查車間衛生，達不到衛生要求的責令進一步處理；需要做的前期工作：衛生區劃分、衛生檢測標準和考核制度；

2、建立設備保養制度和規范標準，明確保養執行人員和監督人員，每天每周每月的保養工作執行到位情況監督；

3、檢測各槽的控制參數是否正常，檢測各槽的液位、溫度是否正常，在鍍版輥的版面狀態是否良好，全面了解鍍槽的工作狀態；

  4、檢查操作工的各項記錄是否準確，有沒有漏項，波美度、溫度、液位抽查是否有虛假記錄；

5、鍍槽加裝液位指示器，檢測標準±10mm，液位如偏差超出正常范圍，要查找分析原因，必要時馬上化驗，分析成分變化情況；

6、根據化驗結果了解各鍍槽成分是否在工藝范圍內，制定調整計劃，并監督相關人員落實；如鍍液有調整，必須將調整情況書面記錄；

7、檢測添加劑的消耗量是否與累計的安時數成比例，檢查添加劑儲液桶上標記的刻度線，記錄位置或做稱重記錄；

8、檢測各槽的陽極狀態，導電不良的進行處理，消耗過量的進行補加，排布不均勻的進行整理；

9、研磨機潤滑部位的檢查，衛生不合格、潤滑不到位的責令整改；

10、研磨車間做修版記錄，每天落實，分析查找問題的根源；

11、與本車間各工序相接的電雕車間、凹樣車間、機加工車間負責人溝通，了解電鍍車間各工序夜班生產狀態、質量狀況；

12、主持交接班，通報各班生產質量情況和處理不當的問題，并將當日的工作重點進行安排；

13、處理當天的質量問題，查找原因，落實責任，制定預防措施，必要時制定相關制度進行約束。

二、每周必做工作

1、統計各班組的產量、質量情況，匯總上周重點問題，分析總結；

2、組織車間所有人員，召開周例會，通報上周生產任務完成情況、質量返工情況；落實責任到各班組（甚至個人），對表現突出的人員提出表揚，必要時給予物質獎勵；對表現不良的人員提出警示，必要時給予處罰；

3、檢測各槽溫度顯示是否準確，冷卻降溫系統是否正常；檢測鉻槽的電流、電壓顯示是否與實際一致，有問題及時調整，對整流器銅排、接觸點、碳刷等位置的導電性能進行檢查，不良處應書面通知設備維修人員整改，并留書面記錄；

4、檢測添加劑泵的添加量是否準確、兩種添加劑的補充量是否平衡，出現誤差應及時校正；

5、工裝夾具每周打磨清理兩次，車間主任應進行檢查驗收，清理不合格的落實到相關責任人；

6、鍍銅、鍍鎳槽的陽極清洗，應做到最少每周進行一次；

7、設備的主要潤滑部位的檢查、及潤滑保養；

8、每周通過霍爾槽實驗了解各鍍槽的性能，必要時進行鍍液成分和添加劑補充量的調整，并建立霍爾槽實驗記錄，試片要存樣，已備后期數據分析；

9、鍍鎳槽的PH值調整，如果鍍鎳槽沒有除雜設備，必須定期進行小電流電解，每周1-2次，每次電解時間不少于兩小時；同時向鍍液中添加雙氧水，一般每次200-300ml（稀釋10倍以上加入），目的是氧化鍍液中的亞鐵離子，使其變成三價鐵離子，能夠在鍍液正常PH值的環境中沉淀去除；以提高鍍液性能和鍍層質量。

10、員工培訓，針對電鍍質量、操作規范、電鍍知識進行培訓，每周一次每次不低于半小時；

11、每周制定一項主抓的工作，比如衛生、裝加版、洗版、鍍后版輥沖洗等。

三、每月必做工作

1、過濾芯的定期更換，每月一次；

2、利用活性炭對鍍銅槽進行處理，必須保證每月一次；顆粒狀活性炭用量為2g/L，轉入體外過濾機，每次過濾時間為6小時以上，必要時應通過霍爾槽實驗對添加劑含量進行調整；或每次更換過濾芯時，每槽放置不少于2支活性炭過濾芯；

3、檢查整流器的工作狀態，散熱不好的要進行清理，校對電流電壓的顯示數值；

4、每月將車間情況進行匯總，包括產量、質量、員工違紀，并對本月情況進行分析總結，對任何一項返工類型，必須有原因分析、整改措施、實施方案和后期監控記錄，并組織班組長召開月總結會，通報質量、加強生產管理、宣布新政策等，并擬訂下月工作目標和計劃；

5、制定每個月的主抓工作，比如設備檢修、杜絕起皮、杜絕認為碰傷、杜絕漏檢等；

6、組織員工考試，分為理論考試和操作考試，針對平時培訓的理論知識和操作規程，對員工進行考試，考試成績計入計件工資考核，影響計件系數，每次考試成績上報公司；

四、每半年必做工作

1、鍍銅槽處理

處理方式如下

（1）準備能夠足量盛放鍍液的容器，距離底部5cm開口，安裝閥門，如有條件制作支架安裝輪子，方便移動使用；

（2）將鍍液置于外部容器，并將鍍槽底部沉淀物徹底清除；

（3）外置的鍍液加入3-5g/L無氯粉狀活性炭，攪拌3-4個小時(可以人工間隔攪拌，保證期間活性炭粉能夠懸浮即可)；

（4）然后將鍍液靜置12小時以上；

（5）鍍液中的活性炭沉淀后，用過濾機把上清液過濾到電鍍槽中，補充液位到標準位置，并分析化驗，調整鍍液成分到標準含量；

（6）霍爾槽測試，補充適量的添加劑即可使用（一般1# 2ml/L，2# 2-4ml/L；粉狀活性炭處理完鍍液必須補充添加劑，因為絕大部分添加劑已經被活性炭吸附完畢）；

（7）根據試鍍版輥硬度、倒角、版面、小電流情況進行添加劑調整（1#為硬化劑，2#為整平劑），大處理后的鍍液硬度保質期、起皮、鍍銅點、倒角美觀程度都會有很大提高，基本能接近新開缸的鍍液；

（8）期間徹底清理鍍銅設備儲液槽內沉淀，清洗陽極泥渣、打磨鈦籃與銅排極桿，保證良好的導電性能。

2、鍍鉻溶液定期處理

  （1）每半年將鍍液置于外槽，沉淀24小時以上；

（2）期間徹底清理儲液槽內沉淀物，刷洗鉑金或鉛板陽極，改善陽極鈦板與極桿的接觸位置導電性能；

（3）鍍液靜置24小時以上，用過濾機將鍍液抽到鍍槽中；

（4）分析化驗，調整鍍液成分，適當電解后生產；

3、研磨機、拋光機、鉻拋機檢修

    每半年檢修相關設備絲杠、主軸等位置的潤滑情況，發現質量隱患及時整改，不允許設備帶病工作；

4、組織員工進行技能考試

每半年組織員工進行技能考試，如修補砂眼、修補離網非常近的碰傷等。