我們經(jīng)常聽到有人用雙氧水（H₂O₂）處理酸性鍍銅液中的添加劑，雙氧水分解產(chǎn)物為水（H₂O）和氧氣（O₂），二者均不會污染鍍液，但是我們不建議鍍銅槽中加入雙氧水，主要原因有以下幾個方面：

1.雙氧水分解溫度較高（72℃左右），一般鍍槽很難加熱到這么高的溫度；

2.升高溫度難免對鍍槽造成影響；

3.雙氧水加入量難以控制，加入量少添加劑分解不徹底，加入量過多雙氧水分解不徹底，又會分解新加入的添加劑；

4.現(xiàn)階段所接觸的添加劑體系中，某些成分即使是雙氧水也不能將其氧化分解（比如國產(chǎn)體系中的M、N等）。

我們建議使用高錳酸鉀的原因在于：1.高錳酸鉀的氧化性較雙氧水強；2.加入量可控，根據(jù)顏色判斷。

但是高錳酸鉀液存在其弊端：1.分解產(chǎn)物錳酸鉀、二氧化錳存留在鍍液中，經(jīng)驗證其不會對鍍液或者鍍層性能產(chǎn)生影響；2.價格稍高，難以購買。

綜合以上以上情況，雙氧水、高錳酸鉀各有其優(yōu)劣性，可根據(jù)具體情況做選擇，本文將高錳酸鉀與活性炭粉聯(lián)用處理酸性鍍銅液中添加劑的方法介紹如下。

一、需要準(zhǔn)備的材料 

二、高錳酸鉀使用量測試

  1、準(zhǔn)確稱取5克高錳酸鉀，備用；

  2、取500ml毫升鍍銅液于燒杯中，使其冷卻至35℃以下；

  3、將稱好的高錳酸鉀以倒退法加入燒杯中，并不斷攪拌，直至鍍銅液顏色變?yōu)樽厣?/span>3分鐘不變色為止，稱取剩余高錳酸鉀量，二者之差即為500ml銅液所需高錳酸鉀量，換算為每升所需高錳酸鉀量。

三、活性炭粉使用量測試

  1、在加入高錳酸鉀的溶液中繼續(xù)加入2g（4g/L）活性炭粉，用玻璃棒攪拌均勻；

  2、每隔30分鐘攪拌一次，累計攪拌三次以上；

  3、靜置1小時左右，濾紙過慮，干凈鍍液置于錐形瓶中；

  4、取250ml過濾后的鍍液，加熱至40℃；

  5、霍爾槽測試，試片應(yīng)為無光亮鍍層（不帶任何光澤），說明活性炭粉質(zhì)量優(yōu)良；

  6、否則應(yīng)補加炭粉再次測試，直到加入能夠?qū)⑻砑觿┤刻幚淼舻暮浚蚋鼡Q為高品質(zhì)的活性炭粉。

四、鍍液處理

  1、準(zhǔn)備能夠足量盛放鍍液的容器，距離底部5cm開口，安裝閥門，如有條件制作支架安裝支架和輪子，方便移動使用，如圖1所示；

圖1

   2、將鍍液置于外部容器，并將鍍槽底部沉淀物徹底清除；

3、外置的鍍液按照測試量加入高錳酸鉀直至鍍銅液變?yōu)樽厣?/span>10分鐘內(nèi)不褪色為止，然后加入粉狀活性炭，攪拌3-4個小時(可以人工間隔攪拌，每30分鐘一次，保證期間活性炭粉能夠懸浮)；

4、然后將鍍液靜置6小時以上；

5、鍍液中的活性炭沉淀后，用過濾機把上清液過濾到電鍍槽中內(nèi)（通過外置容器上的閥門控制流量，流量越大越容易將碳粉吸入鍍槽），補充液位到標(biāo)準(zhǔn)位置，并分析化驗，調(diào)整鍍液成分到標(biāo)準(zhǔn)含量；

6、鍍液過濾（2小時以上），直至鍍液清澈，沒有任何碳粉為止，如果鍍液中有殘留的碳粉，會造成對后續(xù)加入添加劑的損耗，必須注意；

7、霍爾槽測試，處理后的鍍液加熱至40℃，打試片應(yīng)該沒有任何光澤，否則說明鍍液處理不徹底，或中間環(huán)節(jié)有疏漏，處理干凈的試片情況如圖2所示；

圖2                        圖3

8、將霍爾槽中補充適量的添加劑，一般1# 2ml/L，2# 2-3ml/L；繼續(xù)打試片，試片鍍層為標(biāo)準(zhǔn)試片：高區(qū)輕微燒焦，沒有毛刺，亮度70%，光亮度、整平性佳；

9、向鍍液中根據(jù)測試量加入相應(yīng)量的添加劑，攪拌1小時以上施鍍版輥；

10、根據(jù)試鍍版輥硬度，進行添加劑調(diào)整（1#為硬化劑，2#為整平劑）；

11、新建槽，必須經(jīng)過2AH/L電解量，才能使鍍液達到最佳的電鍍效果，如果需要進行實驗輥保質(zhì)期測試，建議新建槽3天后在進行相關(guān)實驗。

12、大處理后的鍍液硬度保質(zhì)期、起皮、鍍銅點、倒角美觀程度都會有很大提高，基本能接近新開缸的鍍液。

  說明：

  1、處理鍍銅液時溫度必須降低到35℃以下，以防高錳酸鉀分解過快；

  2、高錳酸鉀用純水溶解后加入鍍銅液。